Mondi Inncoat GmbH

Durch die Implementierung eines RFID-Tracking-Systems werden Herausforderungen in der Produktion gemeisterte, die Effizienz gesteigert und die Transparenz im Werkzeugmanagement verbessert.

Wer ist
Mondi?

Mondi ist ein Unternehmen in der Verpackungs und Papierbranche, mit einer breiten Palette an innovativer Verpackungs- und Papierlösungen und verfügt über ein großes Fachwissen und eine Erfolgsbilanz bei Innovationen, die es ihnen ermöglicht, Kund:innen dabei zu helfen, intelligentere und nachhaltigere Entscheidungen zu treffen.

Business Challenge

Herausforderung:

Hohe Ausschussrate durch fälschlichen Einsatz von sehr ähnlichen bzw. minimal unterschiedliche Werkzeugen
Zeitverlust bei der Suche nach Werkzeugen aufgrund fehlender Transparenz
Laufleistung und Abnutzung der Werkzeuge werden nicht erfasst und eine effiziente Wartung hierdurch erschwert
Bedarf an robuster Technologie, die auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktioniert.

Ziele:

Minimierung von Produktionsausfällen und Ausschuss.
Verbesserung der Transparenz im Produktionsprozess.
Skalierbarkeit des Systems auf weitere Standorte und Anwendungen.

Solution

Prozessanalyse und detaillierte Untersuchung der Produktionsabläufe inkl. der dort herrschenden Umgebung
Durchführung eines zweistufigen Proof of Concept (technologische Klärung und Vor-Ort-Integration).
Technologieauswahl und prüfen des Einsatzes von RFID-Tags unter erschwerten Bedingungen (alkalische Umgebung, Ex-Bereich)
Konzept zur Befestigung von RFID-Tags auf Werkzeugen, Aufbau des Omlox-Standards für künftige Erweiterung, Einbindung der RFID-Tags in Produktionssystem und MES
Implementierung des RFID-Tracking-Systems zur eindeutigen Identifizierung von Werkzeugen (z. B. Druckwalzen).
Ausrüstung von Werkzeugen mit RFID-Tags, Installation von RFID-Lesegeräten an fünf Produktionsstationen sowie an Wasch- und Lagerstationen.
Integration in bestehende Systeme (Siemens MES und PI-System) über OPC-UA-Schnittstellen.

Services

Beratung und Planung der RFID-Integration.
Durchführung eines Proof of Concept (PoC) zur technologischen Klärung und Integration.
Entwicklung von Prototypen zur Befestigung der RFID-Tags.
Technische Tests zur Sicherstellung der Signalqualität, Haltbarkeit und Montagemethoden.
Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme des Systems.

Technologien

UHF-RFID-Tags und RFID-Lesegeräte.
OMLOX-Standard für mögliche Erweiterungen.
Siemens MES, Osisoft PI-System.
OPC-UA-Schnittstellen für Datenkommunikation.
Industrieller PC zur Steuerung der RFID-Reader.

Methodes

Durchführung eines Proof of Concept in zwei Phasen: Technologische Klärung und On-Site-Integration.
Iterative Tests von Befestigungsmethoden (Kleben, Verschrauben, Integrieren in Hülsen oder Walzen).
Simulation und Optimierung der RFID-Positionierung zur Maximierung der Lesereichweite und Signalqualität.

Value

Reduzierung von Produktionsausfällen durch frühzeitige Erkennung falscher Werkzeugzuordnungen.
Ermöglichung von Rückverfolgbarkeit, sowie Vermeidung von Fehlmaterialauslieferungen und damit verbundenen Kosten.
Ermöglichung einer vorausschauenden Wartung.
Skalierbare Lösung für weitere Standorte und Produktionslinien.
Potenzial zur Erweiterung des Systems (z. B. UWB für Lagerlogistik).